隨著天然砂的減少和國家環(huán)保政策日趨嚴苛，市場對砂石料需求旺盛，機制砂供不應求。配置一條經(jīng)濟、環(huán)保、高效的機制砂生產(chǎn)線對砂石經(jīng)營者至關重要。一般來說，砂石生產(chǎn)線的主要結構包括：給料設備、破碎設備、篩分設備、清洗設備。下面就為大家簡單講述一下一條高品質(zhì)砂石生產(chǎn)線設計和設備選購的一些技巧和原則。

一、整體方案設計 整條生產(chǎn)線方案設計主要包括：工藝流程設計、布局設計、設備選型設計。
1、在明確了客戶的物料、破碎需求和成品粒度后，可以根據(jù)客戶的投資成本和初步需求，充分討論選出一條較適合的流程方案。
2、根據(jù)工藝流程設計所確定的主機設備，按照用戶的地形在平面布置時，應考慮以下幾個方面：
(1) 原料礦山與生產(chǎn)線進料口的距離、進料口場地和落差高度、設備布置場地、堆料場及料輸出方式；
(2) 在流暢的物料流動條件下，盡可能少和短的帶式輸送機設置；
(3) 滿足運行和產(chǎn)品輸送的中間堆料場和成品料場設計，充分利用場地；
3、破碎篩分聯(lián)合設備主要有三種型式：固定式、半移動式以及移動式。移動式破碎站按移動方式又分為輪胎式和履帶式。這三種型式可以完全獨立采用，也可以混合使用。 各種砂石場在處理巖石種類、處理能力、砂石產(chǎn)品的要求等方面完全不同，因此，設計選用的破碎篩分設備也不相同。 優(yōu)勢：采用層壓破碎出料粒型好，破碎率高，提升成品質(zhì)量。
反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數(shù)中等或偏低的巖石，產(chǎn)品粉狀料較多。
如果對粉狀料需求較差，中碎可以采用標準圓錐式破碎機，細碎采用短頭圓錐式破碎機。 直線振動篩處理量小，適合小粒徑篩分、小產(chǎn)量生產(chǎn)使用，可以用于含水料濾水。
圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、較大規(guī)模生產(chǎn)使用。 機制砂產(chǎn)品必須通過水洗，砂石產(chǎn)品的清洗可以去除混雜其中的泥土等雜質(zhì)，并且控制細粉含量，清洗后的砂石作為混凝土骨料，可以提高混凝土的質(zhì)量，并減少水的用量。對破碎后的砂子進行洗選處理的設備主要有輪式洗砂機和螺旋式洗砂機。
對于0-4.75mm產(chǎn)品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機或輪式洗砂機水洗后得到機制砂。 砂石生產(chǎn)線必不可少的皮帶輸送機是一種理想的高效連續(xù)輸送設備，具有連續(xù)輸送、可靠方便等特點。
除塵設備的選擇避免了生產(chǎn)過程中的粉塵污染，可選擇使用密閉性能好的輸送設備和噴霧除塵措施，保證粉塵排放濃度低于國家標準。